Shamol energiyasi minorasini ishlab chiqarish jarayonida payvandlash juda muhim jarayondir. Payvandlash sifati minoraning ishlab chiqarish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun payvandlash nuqsonlarining sabablarini va turli xil oldini olish choralarini tushunish kerak.
1. Havo teshigi va shlak qo'shilishi
G'ovaklik: G'ovaklik erigan hovuzdagi gaz metall qotib qolmasdan oldin chiqib ketmaganida va payvand chokida qolganda hosil bo'lgan bo'shliqni anglatadi. Uning gazi erigan hovuz tomonidan tashqaridan so'rilishi yoki payvandlash metallurgiyasi jarayonidagi reaksiya natijasida hosil bo'lishi mumkin.
(1) Havo teshiklarining asosiy sabablari: asosiy metall yoki plomba metall yuzasida zang, moyli dog' va boshqalar mavjud va agar payvandlash sterjen va flyus quritilmasa, havo teshiklari miqdori ortadi, chunki payvandlash sterjenining qoplamasi va flyusidagi zang, moyli dog' va namlik yuqori haroratda gazga aylanadi va yuqori haroratli metalldagi gaz miqdorini oshiradi. Payvandlash liniyasi energiyasi juda kichik va erigan hovuzning sovutish tezligi katta, bu gazning chiqib ketishiga yordam bermaydi. Payvandlash metallining yetarli darajada deoksidlanmaganligi kislorod g'ovakliligini ham oshiradi.
(2) Purkagich teshiklarining zarari: purkagich teshiklari payvand chokining samarali kesim maydonini kamaytiradi va payvand chokini bo'shashtiradi, shu bilan bo'g'imning mustahkamligi va egiluvchanligini pasaytiradi va oqishiga olib keladi. G'ovaklik ham stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan omil hisoblanadi. Vodorod g'ovakligi ham sovuq yorilishga hissa qo'shishi mumkin.
Profilaktika choralari:
a. Payvandlash simidan, ishchi trubadan va uning tutash yuzalaridan yog' dog'larini, zangni, suvni va boshqa narsalarni olib tashlang.
b. Ishqoriy payvandlash sterjenlari va flyuslari ishlatilishi va yaxshilab quritilishi kerak.
c. DC teskari ulanish va qisqa yoyli payvandlash qo'llanilishi kerak.
D. Sovutish tezligini sekinlashtirish uchun payvandlashdan oldin qizdiring.
E. Payvandlash nisbatan kuchli texnik xususiyatlarga ega bo'lgan holda amalga oshirilishi kerak.
Yorqinlash
Kristall yoriqlarining oldini olish choralari:
a. Oltingugurt va fosfor kabi zararli elementlarning miqdorini kamaytiring va uglerod miqdori kam bo'lgan materiallar bilan payvandlang.
b. Ustunsimon kristallar va ajralishni kamaytirish uchun ma'lum qotishma elementlari qo'shiladi. Masalan, alyuminiy va temir donalarni tozalashi mumkin.
c. Issiqlik tarqalish holatini yaxshilash uchun sayoz penetratsiyali payvandlashdan foydalanish kerak, shunda past erish nuqtasidagi material payvandlash yuzasida suzib yuradi va payvandlashda mavjud bo'lmaydi.
d. Payvandlash xususiyatlari oqilona tanlanishi kerak va sovutish tezligini kamaytirish uchun oldindan qizdirish va keyin qizdirish qo'llanilishi kerak.
e. Payvandlash stressini kamaytirish uchun oqilona yig'ish ketma-ketligini qo'llang.
Qayta qizib ketadigan yoriqlarning oldini olish choralari:
a. Metallurgik elementlarning mustahkamlovchi ta'siriga va ularning qayta qizdirilgan yoriqlarga ta'siriga e'tibor bering.
b. Sovutish tezligini boshqarish uchun oqilona oldindan qizdiring yoki keyingi qizdirishdan foydalaning.
c. Stress konsentratsiyasining oldini olish uchun qoldiq stressni kamaytiring.
d. Temperlash paytida, qayta isitish yoriqlarining sezgir harorat zonasidan qoching yoki ushbu harorat zonasida qolish vaqtini qisqartiring.
Sovuq yoriqlarning oldini olish choralari:
a. Kam vodorodli ishqoriy payvandlash tayoqchasidan foydalanish, qat'iy quritish, 100-150 ℃ haroratda saqlash va payvandlashda foydalanish kerak.
b. Oldindan qizdirish harorati oshirilishi, qizdirishdan keyingi choralar ko'rilishi va o'tish joyidagi harorat oldindan qizdirish haroratidan past bo'lmasligi kerak. Payvand chokida mo'rt va qattiq tuzilmalarning oldini olish uchun oqilona payvandlash xususiyatlari tanlanishi kerak.
c. Payvandlash deformatsiyasi va payvandlash kuchlanishini kamaytirish uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini tanlang.
d. Payvandlashdan keyin o'z vaqtida vodorodni yo'q qilish uchun issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring
Joylashtirilgan vaqt: 2022-yil 8-noyabr