Weldsuccess-ga xush kelibsiz!
59a1a512

Shamol kuchi minorasini payvandlash uchun ehtiyot choralari

Shamol energetikasi minorasini ishlab chiqarish jarayonida payvandlash juda muhim jarayondir.Payvandlash sifati minoraning ishlab chiqarish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.Shuning uchun payvand chokidagi nuqsonlarning sabablarini va turli xil oldini olish choralarini tushunish kerak.

1. havo teshigi va parchalanish
Go'zallik: g'ovaklilik eritilgan basseynda gaz metall konditsiyasi oldidan qochib ketmasa va payvand choklarida qolmasa, bo'shliqni anglatadi.Uning gazi, havodan eritilgan basseynni tashqi tomondan so'rilishi mumkin yoki payvandlash metallurgiya jarayonida reaktsiya orqali hosil bo'lishi mumkin.
(1) Havo teshiklarining asosiy sabablari: asosiy metall yoki plomba metallining yuzasida zang, yog 'dog'lari va boshqalar mavjud va agar payvandlash tayog'i va oqim quritilmasa, havo teshiklari miqdori ortadi, chunki zang. , yog 'bo'yog'i va qoplamadagi namlik va payvandlash paychalarining oqimi yuqori haroratda gazga parchalanib, yuqori haroratli metalldagi gaz miqdorini oshiradi.Payvandlash liniyasining energiyasi juda kichik va erigan hovuzning sovutish tezligi katta, bu gazning chiqishiga yordam bermaydi.Payvandlangan metallning etarli darajada deoksidlanishi ham kislorodning porozligini oshiradi.
(2) Phumblesning zarari: portlashlar payvandning samarali qismini kamaytiradi va payvand chokni bo'shatadi, shu bilan birga qatlam va plaplitsiyani pasaytiradi va oqib chiqadi.G'ovaklilik, shuningdek, stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan omil.Vodorod g'ovakliligi sovuq sindirishga ham hissa qo'shishi mumkin.

Profilaktika choralari:

a.Payvandlash simidan neft dog'ini, zang, suv va quyoshni olib tashlang.
b.Ishqoriy payvandlash tayoqlari va oqimlari ishlatilishi va yaxshilab quritilishi kerak.
c.DC teskari ulanish va qisqa boshq payvandlash qabul qilinishi kerak.
D.Sovutish tezligini sekinlashtirish uchun payvandlashdan oldin oldindan qizdiring.
E. Payvandlash nisbatan kuchli xususiyatlar bilan amalga oshiriladi.

Qirg'iy
Kristal yoriqlarining oldini olish choralari:
a.Oltingugurt va fosfor kabi zararli elementlarning tarkibini kamaytiring va past uglerodli materiallar bilan payvandlang.
b.Ustunlar kristallari va ajratish hajmini kamaytirish uchun ba'zi aloy elementlari qo'shiladi.Masalan, alyuminiy va temir donalarni tozalash mumkin.
c.Payvand chokni issiqlik tarqalishini yaxshilash uchun ishlatiladi, shunda kam eritilgan suyuqlik payvand chog'ida kam erigan sirtda suzadi va payvand chavandida mavjud emas.
d.Payvandlashning texnik xususiyatlari oqilona tanlanishi kerak va sovutish tezligini kamaytirish uchun oldindan isitish va keyin isitish qabul qilinishi kerak.
e.Payvandlash stressini kamaytirish uchun navbatdagi montaj ketma-ketligini qabul qiling.

Qayta isitish yoriqlarini oldini olish choralari:
a.Metallurgiya elementlarining mustahkamlovchi ta'siriga va ularning qayta isitish yoriqlariga ta'siriga e'tibor bering.
b.Sovutish stavkasini boshqarish uchun oqilona qizdiring yoki undan keyin foydalaning.
c.Stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun qoldiq stressni kamaytiring.
d.Qishish paytida, rezyar yorilish zonaidan saqlaning yoki ushbu harorat zonasida yashash vaqtini qisqartiring.

Sovuq yoriqlarning oldini olish choralari:
a.Past vodorod tipidagi gidroksidi payvandlash tayog'i ishlatiladi, qattiq quritiladi, 100-150 ℃ haroratda saqlanadi va olishda ishlatiladi.
b.Xotiraning harorati ko'payishi kerak, isitish uchun choralar ko'rilishi kerak va ortdalanish harorati yuqori darajadan oshmasligi kerak.Payvandlashda mo'rt va qattiq inshootlarning oldini olish uchun oqilona payvandlash spetsifikatsiyasi tanlanadi.
c.Payvandlashning deformatsiyasi va payvandlash stressini kamaytirish uchun oqilona payvandlash ketma-ketligini tanlang.
d.Payvandlashdan keyin vodorodni yo'q qilish uchun issiqlik bilan ishlov berishni o'z vaqtida o'tkazing


Yuborilgan vaqt: 2022 yil 08-noyabr